Përmbledhje e Lidhësit të Tensionit të Lartë
Konektorët e tensionit të lartë, të njohur edhe si konektorë të tensionit të lartë, janë një lloj konektori automobilistik. Ato në përgjithësi i referohen konektorëve me një tension operativ mbi 60V dhe janë kryesisht përgjegjës për transmetimin e rrymave të mëdha.
Lidhësit e tensionit të lartë përdoren kryesisht në qarqet me tension të lartë dhe rrymë të lartë të automjeteve elektrike. Ato punojnë me tela për të transportuar energjinë e paketës së baterisë përmes qarqeve të ndryshme elektrike në komponentë të ndryshëm në sistemin e automjetit, siç janë paketat e baterive, kontrolluesit e motorëve dhe konvertuesit DCDC. Komponentët e tensionit të lartë siç janë konvertuesit dhe karikuesit.
Aktualisht, ekzistojnë tre sisteme kryesore standarde për lidhësit e tensionit të lartë, përkatësisht plug-in standard LV, plug-in standard USCAR dhe plug-in standard japonez. Midis këtyre tre plug-in-eve, LV aktualisht ka qarkullimin më të madh në tregun vendas dhe standardet më të plota të procesit.
Diagrami i procesit të montimit të lidhësit të tensionit të lartë
Struktura bazë e lidhësit të tensionit të lartë
Lidhësit e tensionit të lartë përbëhen kryesisht nga katër struktura themelore, përkatësisht kontaktorë, izolatorë, mbështjellës plastikë dhe aksesorë.
(1) Kontaktet: pjesët kryesore që plotësojnë lidhjet elektrike, përkatësisht terminalet mashkull dhe femër, kallamat, etj.;
(2) Izolator: mbështet kontaktet dhe siguron izolimin midis kontakteve, domethënë, mbështjellësit të brendshëm plastik;
(3) Mbulesa plastike: Mbulesa e lidhësit siguron shtrirjen e lidhësit dhe mbron të gjithë lidhësin, domethënë, mbështjellësin e jashtëm plastik;
(4) Aksesorë: duke përfshirë aksesorë strukturorë dhe aksesorë instalimi, përkatësisht kunja pozicionimi, kunja udhëzuese, unaza lidhëse, unaza vulosëse, leva rrotulluese, struktura kyçëse, etj.
Pamje e shpërthyer e lidhësit të tensionit të lartë
Klasifikimi i lidhësve të tensionit të lartë
Konektorët e tensionit të lartë mund të dallohen në disa mënyra. Nëse konektori ka një funksion mbrojtës, numri i kunjave të konektorit etj., të gjitha mund të përdoren për të përcaktuar klasifikimin e konektorit.
1.Nëse ka apo jo mbrojtje
Lidhësit e tensionit të lartë ndahen në lidhës të pambrojtur dhe lidhës të mbrojtur sipas faktit nëse kanë funksione mbrojtëse.
Lidhësit e pambrojtur kanë një strukturë relativisht të thjeshtë, nuk kanë funksion mbrojtës dhe kosto relativisht të ulët. Përdoren në vende që nuk kërkojnë mbrojtje, siç janë pajisjet elektrike të mbuluara nga kuti metalike, siç janë qarqet e karikimit, pjesët e brendshme të baterive dhe pjesët e brendshme të kontrollit.
Shembuj të lidhësve pa shtresë mbrojtëse dhe pa dizajn ndërlidhës me tension të lartë
Lidhësit e mbrojtur kanë struktura komplekse, kërkesa mbrojtëse dhe kosto relativisht të larta. Është i përshtatshëm për vendet ku kërkohet funksioni mbrojtës, siç janë vendet ku pjesa e jashtme e pajisjeve elektrike është e lidhur me instalime elektrike me tension të lartë.
Lidhës me mburojë dhe shembull i dizajnit HVIL
2. Numri i prizave
Lidhësit e tensionit të lartë ndahen sipas numrit të portave të lidhjes (PIN). Aktualisht, më të përdorurit janë lidhësi 1P, lidhësi 2P dhe lidhësi 3P.
Lidhësi 1P ka një strukturë relativisht të thjeshtë dhe kosto të ulët. Ai përmbush kërkesat e mbrojtjes dhe hidroizolimit të sistemeve me tension të lartë, por procesi i montimit është pak i komplikuar dhe funksionimi i ripërpunimit është i dobët. Përdoret përgjithësisht në paketa baterish dhe motorë.
Lidhësit 2P dhe 3P kanë struktura komplekse dhe kosto relativisht të larta. Ata plotësojnë kërkesat e mbrojtjes dhe hidroizolimit të sistemeve me tension të lartë dhe kanë mirëmbajtje të mirë. Përdoren përgjithësisht për hyrje dhe dalje DC, si në paketat e baterive me tension të lartë, terminalet e kontrolluesit, terminalet e daljes DC të ngarkuesit, etj.
Shembull i lidhësit të tensionit të lartë 1P/2P/3P
Kërkesa të përgjithshme për lidhësit e tensionit të lartë
Lidhësit e tensionit të lartë duhet të jenë në përputhje me kërkesat e specifikuara nga SAE J1742 dhe të kenë kërkesat teknike të mëposhtme:
Kërkesat teknike të specifikuara nga SAE J1742
Elementet e projektimit të lidhësve të tensionit të lartë
Kërkesat për lidhësit e tensionit të lartë në sistemet e tensionit të lartë përfshijnë, por nuk kufizohen vetëm në: performancë të lartë të tensionit dhe rrymës së lartë; nevojën për të qenë në gjendje të arrijnë nivele më të larta mbrojtjeje në kushte të ndryshme pune (si temperatura e lartë, dridhjet, ndikimi i përplasjes, papërshkueshmëria nga pluhuri dhe uji, etj.); Të kenë instalueshmëri; të kenë performancë të mirë mbrojtëse elektromagnetike; kostoja duhet të jetë sa më e ulët të jetë e mundur dhe e qëndrueshme.
Sipas karakteristikave dhe kërkesave të mësipërme që duhet të kenë lidhësit e tensionit të lartë, në fillim të projektimit të lidhësve të tensionit të lartë, elementët e mëposhtëm të projektimit duhet të merren në konsideratë dhe të kryhet projektimi i synuar dhe verifikimi i testeve.
Lista krahasuese e elementëve të projektimit, performanca përkatëse dhe testet e verifikimit të lidhësve të tensionit të lartë
Analiza e dështimit dhe masat përkatëse të lidhësve të tensionit të lartë
Për të përmirësuar besueshmërinë e projektimit të lidhësit, së pari duhet të analizohet mënyra e dështimit të tij në mënyrë që të mund të kryhet puna përkatëse parandaluese e projektimit.
Lidhësit zakonisht kanë tre mënyra kryesore të dështimit: kontakt i dobët, izolim i dobët dhe fiksim i lirshëm.
(1) Për kontakt të dobët, tregues të tillë si rezistenca statike e kontaktit, rezistenca dinamike e kontaktit, forca e ndarjes së një vrime të vetme, pikat e lidhjes dhe rezistenca ndaj dridhjeve të komponentëve mund të përdoren për të gjykuar;
(2) Për izolim të dobët, rezistenca izoluese e izolatorit, shkalla e degradimit të kohës së izolatorit, treguesit e madhësisë së izolatorit, kontaktet dhe pjesët e tjera mund të zbulohen për të gjykuar;
(3) Për besueshmërinë e tipit të fiksuar dhe të shkëputur, toleranca e montimit, momenti i qëndrueshmërisë, forca e mbajtjes së kunjit lidhës, forca e futjes së kunjit lidhës, forca e mbajtjes në kushte stresi mjedisor dhe tregues të tjerë të terminalit dhe lidhësit mund të testohen për të gjykuar.
Pas analizimit të mënyrave kryesore të dështimit dhe formave të dështimit të lidhësit, mund të merren masat e mëposhtme për të përmirësuar besueshmërinë e dizajnit të lidhësit:
(1) Zgjidhni lidhësin e duhur.
Përzgjedhja e lidhësve nuk duhet të marrë në konsideratë vetëm llojin dhe numrin e qarqeve të lidhura, por edhe të lehtësojë përbërjen e pajisjeve. Për shembull, lidhësit rrethorë ndikohen më pak nga faktorët klimatikë dhe mekanikë sesa lidhësit drejtkëndësh, kanë më pak konsumim mekanik dhe janë të lidhur në mënyrë të besueshme me skajet e telave, kështu që lidhësit rrethorë duhet të zgjidhen sa më shumë që të jetë e mundur.
(2) Sa më i madh numri i kontakteve në një lidhës, aq më e ulët është besueshmëria e sistemit. Prandaj, nëse hapësira dhe pesha e lejojnë, përpiquni të zgjidhni një lidhës me një numër më të vogël kontaktesh.
(3) Kur zgjidhet një lidhës, duhen marrë në konsideratë kushtet e punës së pajisjes.
Kjo ndodh sepse rryma totale e ngarkesës dhe rryma maksimale e funksionimit të lidhësit shpesh përcaktohen bazuar në nxehtësinë e lejuar kur vepron në kushtet më të larta të temperaturës së mjedisit përreth. Për të ulur temperaturën e punës së lidhësit, kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë së lidhësit duhet të merren plotësisht në konsideratë. Për shembull, kontaktet më larg nga qendra e lidhësit mund të përdoren për të lidhur furnizimin me energji, gjë që është më e favorshme për shpërndarjen e nxehtësisë.
(4) I papërshkueshëm nga uji dhe anti-korrozioni.
Kur lidhësi punon në një mjedis me gazra dhe lëngje gërryese, për të parandaluar korrozionin, duhet t'i kushtohet vëmendje mundësisë së instalimit të tij horizontalisht nga ana gjatë instalimit. Kur kushtet kërkojnë instalim vertikal, duhet të parandalohet rrjedhja e lëngjeve në lidhës përgjatë përçuesve. Në përgjithësi përdorni lidhës të papërshkueshëm nga uji.
Pikat kryesore në hartimin e kontakteve të lidhësve të tensionit të lartë
Teknologjia e lidhjes me kontakt shqyrton kryesisht zonën e kontaktit dhe forcën e kontaktit, duke përfshirë lidhjen e kontaktit midis terminaleve dhe telave, si dhe lidhjen e kontaktit midis terminaleve.
Besueshmëria e kontakteve është një faktor i rëndësishëm në përcaktimin e besueshmërisë së sistemit dhe është gjithashtu një pjesë e rëndësishme e të gjithë montimit të instalimeve elektrike të tensionit të lartë.Për shkak të mjedisit të ashpër të punës së disa terminaleve, telave dhe lidhësve, lidhja midis terminaleve dhe telave, si dhe lidhja midis terminaleve dhe terminaleve janë të prirura ndaj defekteve të ndryshme, të tilla si korrozioni, plakja dhe lirimi për shkak të dridhjeve.
Meqenëse defektet e instalimeve elektrike të shkaktuara nga dëmtimi, lirshmëria, rënia dhe dështimi i kontakteve përbëjnë më shumë se 50% të defekteve në të gjithë sistemin elektrik, duhet t'i kushtohet vëmendje e plotë projektimit të besueshmërisë së kontakteve në projektimin e besueshmërisë së sistemit elektrik me tension të lartë të automjetit.
1. Lidhja e kontaktit midis terminalit dhe telit
Lidhja midis terminaleve dhe telave i referohet lidhjes midis të dyjave nëpërmjet një procesi kompresimi ose një procesi saldimi me ultratinguj. Aktualisht, procesi i kompresimit dhe procesi i saldimit me ultratinguj përdoren zakonisht në instalimet elektrike me tela me tension të lartë, secili me avantazhet dhe disavantazhet e veta.
(1) Procesi i kompresimit
Parimi i procesit të kompresimit është përdorimi i forcës së jashtme për të shtrydhur fizikisht telin përcjellës në pjesën e kompresuar të terminalit. Lartësia, gjerësia, gjendja e prerjes tërthore dhe forca tërheqëse e kompresimit të terminalit janë përmbajtjet thelbësore të cilësisë së kompresimit të terminalit, të cilat përcaktojnë cilësinë e kompresimit.
Megjithatë, duhet theksuar se mikrostruktura e çdo sipërfaqeje të ngurtë të përpunuar imët është gjithmonë e ashpër dhe e pabarabartë. Pasi terminalet dhe telat janë të ngjeshura, nuk është kontakti i të gjithë sipërfaqes së kontaktit, por kontakti i disa pikave të shpërndara në sipërfaqen e kontaktit. , sipërfaqja aktuale e kontaktit duhet të jetë më e vogël se sipërfaqja teorike e kontaktit, gjë që është edhe arsyeja pse rezistenca e kontaktit të procesit të ngjeshur është e lartë.
Krimpimi mekanik ndikohet shumë nga procesi i krimpimit, siç janë presioni, lartësia e krimpimit, etj. Kontrolli i prodhimit duhet të kryhet përmes mjeteve të tilla si lartësia e krimpimit dhe analiza e profilit/analiza metalografike. Prandaj, qëndrueshmëria e krimpimit gjatë procesit të krimpimit është mesatare dhe konsumimi i mjetit është. Ndikimi është i madh dhe besueshmëria është mesatare.
Procesi i kompresimit mekanik është i zhvilluar dhe ka një gamë të gjerë zbatimesh praktike. Është një proces tradicional. Pothuajse të gjithë furnizuesit e mëdhenj kanë produkte për instalime elektrike duke përdorur këtë proces.
Profilet e kontaktit të terminalit dhe telave duke përdorur procesin e kompresimit
(2) Procesi i saldimit me ultratinguj
Saldimi me ultratinguj përdor valë dridhjeje me frekuencë të lartë për t'i transmetuar ato në sipërfaqet e dy objekteve që do të saldohen. Nën presion, sipërfaqet e dy objekteve fërkohen me njëra-tjetrën për të formuar bashkim midis shtresave molekulare.
Saldimi me ultratinguj përdor një gjenerator me ultratinguj për të kthyer rrymën 50/60 Hz në energji elektrike 15, 20, 30 ose 40 KHz. Energjia elektrike me frekuencë të lartë e konvertuar shndërrohet përsëri në lëvizje mekanike të së njëjtës frekuencë përmes transducerit, dhe më pas lëvizja mekanike transmetohet në kokën e saldimit përmes një sërë pajisjesh me brirë që mund të ndryshojnë amplitudën. Koka e saldimit transmeton energjinë e marrë të dridhjeve në nyjen e pjesës së punës që do të saldohet. Në këtë zonë, energjia e dridhjeve shndërrohet në energji nxehtësie përmes fërkimit, duke shkrirë metalin.
Për sa i përket performancës, procesi i saldimit me ultratinguj ka rezistencë të vogël kontakti dhe ngrohje të ulët ndaj mbirrymës për një kohë të gjatë; për sa i përket sigurisë, është i besueshëm dhe nuk lirohet dhe bie lehtë nën dridhjet afatgjata; mund të përdoret për saldim midis materialeve të ndryshme; ndikohet nga oksidimi sipërfaqësor ose veshja tjetër; cilësia e saldimit mund të gjykohet duke monitoruar format e valëve përkatëse të procesit të kompresimit.
Edhe pse kostoja e pajisjeve të procesit të saldimit me ultratinguj është relativisht e lartë dhe pjesët metalike që do të saldohen nuk mund të jenë shumë të trasha (zakonisht ≤5 mm), saldimi me ultratinguj është një proces mekanik dhe nuk rrjedh rrymë gjatë gjithë procesit të saldimit, kështu që nuk ka probleme. Çështjet e përçueshmërisë së nxehtësisë dhe rezistencës janë trendet e ardhshme të saldimit me tela me tension të lartë.
Terminalet dhe përçuesit me saldim tejzanor dhe prerjet tërthore të kontaktit të tyre
Pavarësisht nga procesi i kompresimit apo procesi i saldimit me ultratinguj, pasi terminali të jetë i lidhur me telin, forca e tij e tërheqjes duhet të përmbushë kërkesat standarde. Pasi teli të jetë i lidhur me lidhësin, forca e tërheqjes nuk duhet të jetë më e vogël se forca minimale e tërheqjes.
Koha e postimit: 06 Dhjetor 2023