Ndërsa përcjellësit e aluminit përdoren gjithnjë e më shumë në parzmore për instalime elektrike, ky artikull analizon dhe organizon teknologjinë e lidhjes së parzmoreve të instalimeve elektrike të energjisë alumini, dhe analizon dhe krahason performancën e metodave të ndryshme të lidhjes për të lehtësuar zgjedhjen e mëvonshme të metodave të lidhjes së telit të energjisë alumini.
01 Përmbledhje
Me promovimin e aplikimit të përcjellësve të aluminit në parzmore për instalime elektrike, përdorimi i përcjellësve të aluminit në vend të përcjellësve tradicionalë të bakrit gradualisht po rritet. Sidoqoftë, në procesin e aplikimit të telave të aluminit që zëvendësojnë telat e bakrit, gërryerjen elektrokimike, zvarritjen e temperaturës së lartë dhe oksidimin e përcjellësit janë probleme me të cilat duhet të përballen dhe zgjidhen gjatë procesit të aplikimit. Në të njëjtën kohë, aplikimi i telave të aluminit që zëvendësojnë telat e bakrit duhet të plotësojnë kërkesat e telave origjinal të bakrit. Karakteristikat elektrike dhe mekanike për të shmangur degradimin e performancës.
Për të zgjidhur probleme të tilla si gërryerja elektrokimike, zvarritja e temperaturës së lartë dhe oksidimi i përcjellësit gjatë aplikimit të telave të aluminit, aktualisht ekzistojnë katër metoda të lidhjes kryesore në industri, përkatësisht: saldimi i fërkimit dhe saldimi me presion, saldimi i fërkimit, saldimi ultrasonik dhe saldimi i plazmës.
Më poshtë është një analizë dhe krahasim i performancës së parimeve të lidhjes dhe strukturave të këtyre katër llojeve të lidhjeve.
02 Saldimi i fërkimit dhe saldimi i presionit
Saldimi i fërkimit dhe bashkimi i presionit, së pari përdorni shufra bakri dhe shufra alumini për saldimin e fërkimit, dhe pastaj vulosni shufrat e bakrit për të formuar lidhje elektrike. Shufrat e aluminit janë të përpunuara dhe në formë për të formuar skajet e aluminit, dhe prodhohen terminale të bakrit dhe aluminit. Pastaj teli alumini futet në fundin e kapjes së aluminit të terminalit bakri-alumini dhe të shtypur hidraulikisht përmes pajisjeve tradicionale të telave të telit për të përfunduar lidhjen midis dirigjentit të aluminit dhe terminalit të bakrit-aluminit, siç tregohet në figurën 1.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi i fërkimit dhe saldimi i presionit formojnë një zonë të tranzicionit të aliazhit të bakrit-aluminit përmes saldimit të fërkimit të shufrave të bakrit dhe shufrave të aluminit. Sipërfaqja e saldimit është më e njëtrajtshme dhe e dendur, duke shmangur në mënyrë efektive problemin e zvarritjes termike të shkaktuar nga koeficientët e ndryshëm të zgjerimit termik të bakrit dhe aluminit. , Përveç kësaj, formimi i zonës së tranzicionit të aliazhit gjithashtu shmang në mënyrë efektive gërryerjen elektrokimike të shkaktuar nga aktivitetet e ndryshme metalike midis bakrit dhe aluminit. Nënshkrimi i mëvonshëm me tuba të tkurrjes së nxehtësisë përdoret për të izoluar llak kripe dhe avullin e ujit, i cili gjithashtu shmang në mënyrë efektive shfaqjen e gërryerjes elektrokimike. Përmes copëzimit hidraulik të telit të aluminit dhe fundit të aluminit të terminalit të bakrit-aluminit, struktura monofilamente e përcjellësit të aluminit dhe shtresa e oksidit në murin e brendshëm të skajit të aluminit dhe të skajit të krimit të aluminit dhe të zhvishet, dhe më pas të ftohtit është përfunduar midis telave të vetëm dhe midis përcjellësit të aluminit të krimit të aluminit. Kombinimi i saldimit përmirëson performancën elektrike të lidhjes dhe siguron performancën më të besueshme mekanike.
03 Saldimi i fërkimit
Saldimi i fërkimit përdor një tub alumini për të shtypur dhe formuar përcjellësin e aluminit. Pas prerjes së fytyrës fundore, saldimi i fërkimit kryhet me terminalin e bakrit. Lidhja e saldimit midis përcjellësit të telit dhe terminalit të bakrit përfundon përmes saldimit të fërkimit, siç tregohet në figurën 2.
Saldimi i fërkimit lidh telat e aluminit. Së pari, tubi i aluminit është instaluar në dirigjentin e telit të aluminit përmes crimping. Struktura monofilamente e përcjellësit është e plastifikuar përmes crimping për të formuar një seksion të ngushtë rrethor. Atëherë seksioni kryq i saldimit rrafshohet duke u kthyer për të përfunduar procesin. Përgatitja e sipërfaqeve të saldimit. Një fund i terminalit të bakrit është struktura e lidhjes elektrike, dhe skaji tjetër është sipërfaqja e lidhjes së saldimit të terminalit të bakrit. Sipërfaqja e lidhjes së saldimit të terminalit të bakrit dhe sipërfaqja e saldimit të telit të aluminit janë salduar dhe lidhur përmes saldimit të fërkimit, dhe më pas blici i saldimit është prerë dhe formuar për të përfunduar procesin e lidhjes së telit të aluminit të fërkimit.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi i fërkimit formon një lidhje tranzicioni midis bakrit dhe aluminit përmes saldimit të fërkimit midis terminaleve të bakrit dhe telave të aluminit, duke zvogëluar në mënyrë efektive gërryerjen elektrokimike të bakrit dhe aluminit. Zona e tranzicionit të saldimit të fërkimit bakri-alumin është vulosur me tub ngjitës të nxehtësisë ngjitëse në fazën e mëvonshme. Zona e saldimit nuk do të ekspozohet ndaj ajrit dhe lagështisë, duke zvogëluar më tej gërryerjen. Për më tepër, zona e saldimit është aty ku përcjellësi i telit të aluminit është i lidhur drejtpërdrejt me terminalin e bakrit përmes saldimit, i cili rrit në mënyrë efektive forcën tërheqëse të nyjes dhe e bën procesin e përpunimit të thjeshtë.
Sidoqoftë, disavantazhet ekzistojnë gjithashtu në lidhjen midis telave të aluminit dhe terminaleve të bakrit-aluminit në figurën 1. Aplikimi i saldimit të fërkimit për prodhuesit e parzmoreve të telit kërkon pajisje të veçanta të saldimit të fërkimit, i cili ka shkathtësi të dobët dhe rrit investimin në pasuritë fikse të prodhuesve të telave të telit. Së dyti, në saldimin e fërkimit gjatë procesit, struktura monofilamente e telit është drejtpërdrejt fërkimi i ngjitur me terminalin e bakrit, duke rezultuar në zgavra në zonën e lidhjes së saldimit të fërkimit. Prania e pluhurit dhe papastërtive të tjera do të ndikojë në cilësinë përfundimtare të saldimit, duke shkaktuar paqëndrueshmëri në vetitë mekanike dhe elektrike të lidhjes së saldimit.
04 Saldimi tejzanor
Saldimi tejzanor i telave të aluminit përdor pajisje saldimi tejzanor për të lidhur telat e aluminit dhe terminalet e bakrit. Përmes lëkundjes me frekuencë të lartë të kokës së saldimit të pajisjeve të saldimit tejzanor, monofilamentet e telit të aluminit dhe telat e aluminit dhe terminalet e bakrit janë të lidhura së bashku për të përfunduar telin e aluminit dhe lidhja e terminaleve të bakrit është treguar në figurën 3.
Lidhja e saldimit tejzanor është kur telat e aluminit dhe terminalet e bakrit dridhen në valët tejzanor me frekuencë të lartë. Dridhja dhe fërkimi midis bakrit dhe aluminit plotësojnë lidhjen midis bakrit dhe aluminit. Për shkak se si bakri ashtu edhe alumini kanë një strukturë kristal metalike kub të përqendruar në fytyrë, në një mjedis lëkundjeje me frekuencë të lartë nën këtë gjendje, zëvendësimi atomik në strukturën e kristalit metalik është përfunduar për të formuar një shtresë tranzicioni aliazh, duke shmangur në mënyrë efektive shfaqjen e korrozionit elektrokimik. Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të saldimit tejzanor, shtresa e oksidit në sipërfaqen e monofilamentit të përcjellësit të aluminit zhvishet, dhe më pas përfundon lidhja e saldimit midis monofilamenteve, e cila përmirëson vetitë elektrike dhe mekanike të lidhjes.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, pajisjet e saldimit tejzanor është një pajisje përpunimi që përdoret zakonisht për prodhuesit e parzmoreve të telit. Nuk kërkon investime të reja të pasurive fikse. Në të njëjtën kohë, terminalet përdorin terminalet e stampuara të bakrit, dhe kostoja e terminalit është më e ulët, kështu që ai ka avantazhin më të mirë të kostos. Sidoqoftë, ekzistojnë edhe disavantazhet. Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi tejzanor ka veti më të dobëta mekanike dhe rezistencë të dobët të dridhjeve. Prandaj, përdorimi i lidhjeve të saldimit tejzanor nuk rekomandohet në zonat e dridhjeve me frekuencë të lartë.
05 Saldimi i plazmës
Saldimi plazmatik përdor terminalet e bakrit dhe telat e aluminit për lidhje të kthesës, dhe më pas duke shtuar bashkues, harku plazmatik përdoret për të rrezatuar dhe ngrohur zonën që duhet të bashkohet, të shkrini bashkuesin, të mbushë zonën e saldimit dhe të plotësojë lidhjen e telit të aluminit, siç tregohet në figurën 4.
Saldimi plazmatik i përcjellësve të aluminit së pari përdor saldimin plazmatik të terminaleve të bakrit, dhe kapja dhe fiksimi i përcjellësve të aluminit përfundon nga Crimping. Terminalet e saldimit plazmatik formojnë një strukturë në formë fuçi pas crimping, dhe më pas zona e saldimit të terminalit është e mbushur me bashkues që përmban zink, dhe fundi i purpurt është shtimi i bashkimit që përmban zink. Nën rrezatimin e harkut plazmatik, bashkuesi që përmban zink nxehet dhe shkrihet, dhe më pas hyn në hendekun e telit në zonën e crimping përmes veprimit kapilar për të përfunduar procesin e lidhjes së terminaleve të bakrit dhe telave të aluminit.
Telat e aluminit të saldimit plazmatik plotësojnë lidhjen e shpejtë midis telave të aluminit dhe terminaleve të bakrit përmes crimping, duke siguruar veti të besueshme mekanike. Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të crimping, përmes një raporti kompresimi prej 70% deri 80%, shkatërrimi dhe zhvishja e shtresës së oksidit të përcjellësit është përfunduar, përmirësoni në mënyrë efektive performancën elektrike, zvogëloni rezistencën e kontaktit të pikave të lidhjes dhe parandaloni ngrohjen e pikave të lidhjes. Pastaj shtoni bashkues që përmban zink në fund të zonës së crimping dhe përdorni një rreze plazma për të rrezatuar dhe ngrohur zonën e saldimit. Bashkimi që përmban zink nxehet dhe shkrihet, dhe bashkimi mbush hendekun në zonën e kapjes përmes veprimit kapilar, duke arritur ujë me llak kripe në zonën e kapjes. Izolimi i avullit shmang shfaqjen e gërryerjes elektrokimike. Në të njëjtën kohë, për shkak se bashkuesi është i izoluar dhe i zbërthyer, formohet një zonë tranzicioni, e cila në mënyrë efektive shmang shfaqjen e zvarritjes termike dhe zvogëlon rrezikun e rritjes së rezistencës së lidhjes nën tronditje të nxehta dhe të ftohta. Përmes saldimit plazmatik të zonës së lidhjes, performanca elektrike e zonës së lidhjes është përmirësuar në mënyrë efektive, dhe vetitë mekanike të zonës së lidhjes gjithashtu përmirësohen më tej.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi plazmatik izolon terminalet e bakrit dhe përcjellësit e aluminit përmes shtresës së saldimit të tranzicionit dhe shtresës së forcuar të saldimit, duke zvogëluar në mënyrë efektive gërryerjen elektrokimike të bakrit dhe aluminit. Dhe shtresa e saldimit të përforcuar përfundon fytyrën fundore të përcjellësit të aluminit në mënyrë që terminalet e bakrit dhe thelbi i përcjellësit të mos vijnë në kontakt me ajrin dhe lagështinë, duke zvogëluar më tej gërryerjen. Për më tepër, shtresa e saldimit të tranzicionit dhe shtresa e saldimit të përforcuar rregullojnë fort terminalet e bakrit dhe nyjet e telit të aluminit, duke rritur në mënyrë efektive forcën tërheqëse të nyjeve dhe duke e bërë procesin e përpunimit të thjeshtë. Sidoqoftë, ekzistojnë edhe disavantazhet. Aplikimi i saldimit plazmatik për prodhuesit e telave të telave kërkon pajisje të veçanta të dedikuara për saldim plazma, i cili ka shkathtësi të dobët dhe rrit investimin në asete fikse të prodhuesve të parzmoreve të telit. Së dyti, në procesin e saldimit të plazmës, bashkuesi përfundon me veprim kapilar. Procesi i mbushjes së hendekut në zonën e crimping është i pakontrollueshëm, duke rezultuar në cilësi të paqëndrueshme të saldimit përfundimtar në zonën e lidhjes së saldimit plazmatik, duke rezultuar në devijime të mëdha në performancën elektrike dhe mekanike.
Koha e postimit: Shkurt-19-2024