Ndërsa përçuesit e aluminit përdoren gjithnjë e më shumë në parzmoret e instalimeve elektrike të automobilave, ky artikull analizon dhe organizon teknologjinë e lidhjes së parzmoreve të instalimeve elektrike prej alumini dhe analizon dhe krahason performancën e metodave të ndryshme të lidhjes për të lehtësuar zgjedhjen e mëvonshme të metodave të lidhjes së parzmoreve të instalimeve elektrike prej alumini.
01 Vështrim i përgjithshëm
Me promovimin e aplikimit të përçuesve të aluminit në parzmoret e instalimeve elektrike të automobilave, përdorimi i përçuesve të aluminit në vend të përçuesve tradicionalë të bakrit po rritet gradualisht.Megjithatë, në procesin e aplikimit të telave të aluminit që zëvendësojnë telat e bakrit, korrozioni elektrokimik, zvarritja e temperaturës së lartë dhe oksidimi i përcjellësit janë probleme që duhet të përballen dhe zgjidhen gjatë procesit të aplikimit.Në të njëjtën kohë, aplikimi i telave të aluminit që zëvendësojnë telat e bakrit duhet të plotësojë kërkesat e telave origjinale të bakrit.Vetitë elektrike dhe mekanike për të shmangur degradimin e performancës.
Për të zgjidhur probleme të tilla si korrozioni elektrokimik, zvarritja e temperaturës së lartë dhe oksidimi i përcjellësit gjatë aplikimit të telave të aluminit, aktualisht ekzistojnë katër metoda kryesore të lidhjes në industri, përkatësisht: saldimi me fërkim dhe saldimi me presion, saldimi me fërkim, saldimi me ultratinguj dhe saldimi me plazmë.
Më poshtë është një analizë dhe krahasimi i performancës së parimeve dhe strukturave të lidhjes së këtyre katër llojeve të lidhjeve.
02 Saldimi me fërkim dhe saldimi me presion
Saldimi me fërkim dhe bashkimi me presion, së pari përdorni shufra bakri dhe shufra alumini për saldimin me fërkim, dhe më pas vulosni shufrat e bakrit për të formuar lidhje elektrike.Shufrat e aluminit përpunohen dhe formohen për të formuar skajet e shtrëngimit të aluminit dhe prodhohen terminale bakri dhe alumini.Më pas teli i aluminit futet në skajin shtrëngues prej alumini të terminalit bakër-alumin dhe shtrëngohet hidraulikisht përmes pajisjeve tradicionale shtrënguese të parzmores së telit për të përfunduar lidhjen midis përcjellësit të aluminit dhe terminalit bakër-alumin, siç tregohet në figurën 1.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi me fërkim dhe saldimi me presion formojnë një zonë tranzicioni bakër-aliazh alumini përmes saldimit me fërkim të shufrave të bakrit dhe shufrave të aluminit.Sipërfaqja e saldimit është më uniforme dhe e dendur, duke shmangur në mënyrë efektive problemin e zvarritjes termike të shkaktuar nga koeficientët e ndryshëm të zgjerimit termik të bakrit dhe aluminit.Përveç kësaj, formimi i zonës së tranzicionit të aliazhit gjithashtu shmang në mënyrë efektive korrozionin elektrokimik të shkaktuar nga aktivitetet e ndryshme metalike midis bakrit dhe aluminit.Mbyllja e mëvonshme me tuba të tkurrjes së nxehtësisë përdoret për të izoluar spërkatjen e kripës dhe avujt e ujit, i cili gjithashtu shmang në mënyrë efektive shfaqjen e korrozionit elektrokimik.Nëpërmjet shtrëngimit hidraulik të telit të aluminit dhe skajit të shtrëngimit të aluminit të terminalit bakër-alumin, struktura monofilamente e përcjellësit të aluminit dhe shtresa e oksidit në murin e brendshëm të skajit të shtrëngimit të aluminit shkatërrohen dhe zhvishen, dhe më pas i ftohti plotësohet midis telave të vetëm dhe midis përçuesit të aluminit dhe murit të brendshëm të skajit të shtrëngimit.Kombinimi i saldimit përmirëson performancën elektrike të lidhjes dhe siguron performancën mekanike më të besueshme.
03 Saldimi me fërkim
Saldimi me fërkim përdor një tub alumini për të shtrënguar dhe formësuar përcjellësin e aluminit.Pas prerjes së faqes fundore, kryhet saldimi me fërkim me terminalin e bakrit.Lidhja e saldimit midis përçuesit të telit dhe terminalit të bakrit përfundon përmes saldimit me fërkim, siç tregohet në figurën 2.
Saldimi me fërkim lidh telat e aluminit.Së pari, tubi i aluminit është instaluar në përcjellësin e telit të aluminit përmes shtrëngimit.Struktura monofilamente e përcjellësit plastikohet përmes shtrëngimit për të formuar një seksion tërthor rrethor të ngushtë.Pastaj prerja tërthore e saldimit rrafshohet duke u kthyer për të përfunduar procesin.Përgatitja e sipërfaqeve të saldimit.Njëri skaj i terminalit të bakrit është struktura e lidhjes elektrike, dhe skaji tjetër është sipërfaqja e lidhjes së saldimit të terminalit të bakrit.Sipërfaqja e lidhjes së saldimit të terminalit të bakrit dhe sipërfaqja e saldimit të telit të aluminit saldohen dhe lidhen përmes saldimit me fërkim, dhe më pas blici i saldimit pritet dhe formohet për të përfunduar procesin e lidhjes së telit të aluminit të saldimit me fërkim.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi me fërkim formon një lidhje kalimtare midis bakrit dhe aluminit përmes saldimit me fërkim midis terminaleve të bakrit dhe telave të aluminit, duke reduktuar në mënyrë efektive korrozionin elektrokimik të bakrit dhe aluminit.Zona e tranzicionit të saldimit me fërkim bakër-alumin vuloset me tub ngjitës të tkurrjes së nxehtësisë në fazën e mëvonshme.Zona e saldimit nuk do të ekspozohet ndaj ajrit dhe lagështisë, duke reduktuar më tej korrozionin.Përveç kësaj, zona e saldimit është vendi ku përcjellësi i telit të aluminit lidhet drejtpërdrejt me terminalin e bakrit përmes saldimit, gjë që rrit efektivisht forcën e tërheqjes së bashkimit dhe e bën procesin e përpunimit të thjeshtë.
Megjithatë, disavantazhet ekzistojnë edhe në lidhjen ndërmjet telave të aluminit dhe terminaleve bakër-alumini në Figurën 1. Aplikimi i saldimit me fërkim për prodhuesit e parzmoreve të telit kërkon pajisje speciale të veçanta saldimi me fërkim, i cili ka shkathtësi të dobët dhe rrit investimin në asetet fikse të telit prodhuesit e parzmoreve.Së dyti, në saldimin me fërkim Gjatë procesit, struktura monofilamentore e telit ngjitet drejtpërdrejt me fërkim me terminalin e bakrit, duke rezultuar në zgavra në zonën e lidhjes së saldimit me fërkim.Prania e pluhurit dhe papastërtive të tjera do të ndikojë në cilësinë përfundimtare të saldimit, duke shkaktuar paqëndrueshmëri në vetitë mekanike dhe elektrike të lidhjes së saldimit.
04 Saldim me ultratinguj
Saldimi tejzanor i telave të aluminit përdor pajisje saldimi tejzanor për të lidhur telat e aluminit dhe terminalet e bakrit.Nëpërmjet lëkundjes me frekuencë të lartë të kokës së saldimit të pajisjes së saldimit tejzanor, monofilamentet e telit të aluminit dhe telat e aluminit dhe terminalet e bakrit lidhen së bashku për të përfunduar telin e aluminit dhe Lidhja e terminaleve të bakrit është paraqitur në figurën 3.
Lidhja me saldim tejzanor është kur telat e aluminit dhe terminalet e bakrit dridhen në valët ultrasonike me frekuencë të lartë.Dridhja dhe fërkimi midis bakrit dhe aluminit plotësojnë lidhjen midis bakrit dhe aluminit.Për shkak se bakri dhe alumini kanë një strukturë kristalore metalike kubike të përqendruar në fytyrë, në një mjedis lëkundjeje me frekuencë të lartë Në këtë kusht, zëvendësimi atomik në strukturën kristalore metalike përfundon për të formuar një shtresë kalimi aliazh, duke shmangur në mënyrë efektive shfaqjen e korrozionit elektrokimik. .Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të saldimit me ultratinguj, shtresa e oksidit në sipërfaqen e monofilamentit të përcjellësit të aluminit zhvishet dhe më pas përfundon lidhja e saldimit midis monofilamenteve, gjë që përmirëson vetitë elektrike dhe mekanike të lidhjes.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, pajisjet e saldimit me ultratinguj janë një pajisje përpunimi e përdorur zakonisht për prodhuesit e parzmoreve të telit.Nuk kërkon investim të ri të aseteve fikse.Në të njëjtën kohë, terminalet përdorin terminale me stampa bakri dhe kostoja e terminalit është më e ulët, kështu që ka avantazhin më të mirë të kostos.Megjithatë, ekzistojnë edhe disavantazhe.Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi me ultratinguj ka veti mekanike më të dobëta dhe rezistencë të dobët ndaj dridhjeve.Prandaj, përdorimi i lidhjeve të saldimit me ultratinguj nuk rekomandohet në zonat me dridhje me frekuencë të lartë.
05 Saldimi me plazmë
Saldimi me plazmë përdor terminalet e bakrit dhe telat e aluminit për lidhjen shtrënguese, dhe më pas duke shtuar saldim, harku i plazmës përdoret për të rrezatuar dhe ngrohur zonën që do të saldohet, shkrihet saldimi, mbushet zona e saldimit dhe përfundon lidhjen me tela alumini, si treguar në figurën 4.
Saldimi me plazmë i përçuesve të aluminit fillimisht përdor saldimin me plazmë të terminaleve të bakrit, dhe shtrëngimi dhe fiksimi i përçuesve të aluminit përfundon me shtrëngim.Terminalet e saldimit të plazmës formojnë një strukturë në formë fuçi pas shtrëngimit, dhe më pas zona e saldimit të terminalit mbushet me saldim që përmban zink, dhe fundi i shtrënguar është saldimi me përmbajtje zinku Add.Nën rrezatimin e harkut të plazmës, saldimi që përmban zink nxehet dhe shkrihet, dhe më pas futet në hendekun e telit në zonën e shtrëngimit përmes veprimit kapilar për të përfunduar procesin e lidhjes së terminaleve të bakrit dhe telave të aluminit.
Telat e aluminit të saldimit me plazmë plotësojnë lidhjen e shpejtë midis telave të aluminit dhe terminaleve të bakrit përmes shtrëngimit, duke siguruar veti mekanike të besueshme.Në të njëjtën kohë, gjatë procesit të shtrëngimit, përmes një raporti kompresimi prej 70% në 80%, përfundon shkatërrimi dhe zhveshja e shtresës së oksidit të përcjellësit, përmirëson në mënyrë efektive performancën elektrike, zvogëlon rezistencën e kontaktit të pikave të lidhjes dhe parandalon ngrohja e pikave të lidhjes.Më pas shtoni saldim që përmban zink në fund të zonës së shtrëngimit dhe përdorni një rreze plazme për të rrezatuar dhe ngrohur zonën e saldimit.Saldimi që përmban zink nxehet dhe shkrihet, dhe saldimi mbush boshllëkun në zonën e shtrëngimit përmes veprimit kapilar, duke arritur ujë me spërkatje me kripë në zonën e shtrëngimit.Izolimi i avullit shmang shfaqjen e korrozionit elektrokimik.Në të njëjtën kohë, për shkak se saldimi është i izoluar dhe i izoluar, formohet një zonë tranzicioni, e cila shmang në mënyrë efektive shfaqjen e zvarritjes termike dhe zvogëlon rrezikun e rritjes së rezistencës së lidhjes nën goditjet e nxehta dhe të ftohta.Nëpërmjet saldimit me plazmë të zonës së lidhjes, performanca elektrike e zonës së lidhjes përmirësohet në mënyrë efektive, dhe vetitë mekanike të zonës së lidhjes gjithashtu përmirësohen më tej.
Krahasuar me format e tjera të lidhjes, saldimi me plazmë izolon terminalet e bakrit dhe përçuesit e aluminit përmes shtresës së saldimit kalimtar dhe shtresës së saldimit të forcuar, duke reduktuar në mënyrë efektive korrozionin elektrokimik të bakrit dhe aluminit.Dhe shtresa e përforcuar e saldimit mbështjell faqen fundore të përcjellësit të aluminit në mënyrë që terminalet e bakrit dhe bërthama e përcjellësit të mos vijnë në kontakt me ajrin dhe lagështinë, duke zvogëluar më tej korrozionin.Përveç kësaj, shtresa e saldimit në tranzicion dhe shtresa e saldimit të përforcuar fiksojnë fort terminalet e bakrit dhe nyjet e telit të aluminit, duke rritur efektivisht forcën e tërheqjes së nyjeve dhe duke e bërë procesin e përpunimit të thjeshtë.Megjithatë, ekzistojnë edhe disavantazhe.Aplikimi i saldimit me plazmë tek prodhuesit e parzmoreve të telit kërkon pajisje të veçanta të dedikuara për saldimin e plazmës, e cila ka shkathtësi të dobët dhe rrit investimin në asetet fikse të prodhuesve të parzmoreve të telit.Së dyti, në procesin e saldimit me plazmë, saldimi përfundon me veprim kapilar.Procesi i mbushjes së boshllëqeve në zonën e shtrëngimit është i pakontrollueshëm, duke rezultuar në cilësi të paqëndrueshme të saldimit përfundimtar në zonën e lidhjes së saldimit me plazmë, duke rezultuar në devijime të mëdha në performancën elektrike dhe mekanike.
Koha e postimit: Shkurt-19-2024